管道內(nèi)襯整體修復技術的工藝流程，知道了修復技術的工藝流程就可以好好的進行操作了，為保證管道噴涂內(nèi)襯層與既有管道的良好粘合，首先應對管道進行常規(guī)高壓清洗，使管內(nèi)不得有臟污殘留。為將管壁疏松的鐵銹沖下來，在清洗完泥沙等雜物后，采用AP/M的高壓旋轉清洗器對管壁進行更*的清洗，如果管道銹蝕嚴重或有殘留的防腐層，通過噴砂方式進行關閉除銹。然后在進行一次高壓清洗；清洗完后，采用CCTV對管段進行檢查，確認管道內(nèi)壁干凈后，采用海綿球對管道進行1~2回次的擦拭，將管道及管壁上的明顯水珠及管底積水吸走，然后進行內(nèi)襯施工。
 

　　現(xiàn)就相關管道內(nèi)襯整體修復技術介紹如下：
 

　　1、化學清洗技術
 

　　化學清洗技術就是采用化學藥劑(一般用鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸和檸檬酸、氨基磺酸等有機弱酸)和一定的工藝手段對管網(wǎng)、設備等進行除油、除銹除垢等清洗過程。
 

　　化學清洗一般較*，但在清洗過程中易生成有害氣體，且對管網(wǎng)本身具有腐蝕性，故在管道修復施工中很少采用化學清洗技術。本篇則不著重介紹。
 

　　2、物理清洗技術
 

　　物理清洗技術則分為高壓水射流清洗技術和PIG物理清洗技術
 

　　2.1高壓水射流清洗技術，高壓水射流清洗是利用經(jīng)設備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成高速水射流，這種水射流有很高的沖擊和剝削能力，可將管壁上的結垢、金屬氧化物和其他附著物清除，清洗質量很好。配用不同規(guī)格形狀的槍頭可對不同規(guī)格的管道進行清洗除垢，針對大口徑的管道的清洗可特殊定制旋轉槍頭高壓水射流在清洗過程中產(chǎn)生的污水易于處理，且對管道設備無腐蝕。但由于設備自身局限性，配置的清洗管道導致清洗距離短，不適合長距離管道的清洗，且高壓水流對于頑固污垢難以清理到位。
 

　　2.2 PIG物理清洗技術PIG清洗技術不是一項單項技術，它包括現(xiàn)場跟蹤技術和發(fā)射、接收PIG技術。它是將PIG清管器放入發(fā)射器后，通過輸送介質或壓縮空氣在PIG前進方向產(chǎn)生壓力差，形成前進推力，使PIG清管器沿管線前進，在運行過程中，PIG本體或其清洗附件在管內(nèi)不斷與管壁的積垢接觸、擠壓，并把積垢刮削下來；與此同時，介質在通過PIG柱面與管內(nèi)壁所形成的間隙時會形成高速環(huán)隙射流，對所刮削下來的垢進行沖擊、攪拌，使垢隨之排出。
 

　　常用清管器是用聚氨酯材料發(fā)泡后加工成圓柱形，形似炮彈狀，然后在其表面加工出螺紋或安裝上毛刷鋼絲帶等附件，加大機械磨擦強度。因為發(fā)泡聚氨酯具有收縮好、強度高的特點，所以它可通過異形管、“T”形管及90°彎頭，它能安全高效的實現(xiàn)長距離各類管線的在線清洗，具有清洗*，對管線無損傷、無腐蝕等優(yōu)點。